機械加工行業的物料管理主要分為主要原材料管理、生產輔料管理、設備維修材料管理，前兩者是直接用于生產的材料，而后者是用于生產設備維護。

　　主要原材料管理，由于機械加工行業的主要原材料占整個生產物料成本的95%~99%,以廣西某企業的產品鏟斗為例，原材料有各種規格的鋼板、焊絲、焊條、油漆以及各種氣體等，其中主要原材料鋼板占原材料的比率達98%以上，可見對主要原材料的管理尤為重要。那么精確管理原材料的用量需求、采購、倉儲領用、廢料回收等，對企業的生產成本控制尤為重要。下面說說是如何來實現這一管理需求的。

　　1、在BOM中規劃使用副產品邊腳料和廢料功能。

　　邊腳料根據其面積的大小和利用價值分為A、B、C三類，而像廢渣等完全沒有可以使用的部分歸為廢料。設定BOM按母件基數的‘凈用量’欄位就是該部件的實際重量，‘用量’欄位則是技術部門根據圖紙、標準原材料規格和排版系數計算出來的按母件基數耗用的理論重量，這個數值根據原材料規格的不同會有差別。而原材料規格會影響到原材料的價格，因此采購買回來的不是標準規格的原材料，這點將在采購環節講到如何處理。即使耗用的理論重量即‘用量’會有些差異，但都會通過產出的副產品邊腳料或廢料的重量來進行調整平衡，從而達到控制用量的目的。

　　2、對采購物料的管理功能。

　　在實際采購過程中，采購員通過尋找供應商、對比價格、質量要求、交貨時間等綜合考慮，也就是性價比，最后買回來的原材料往往與技術部門計算用量的標準規格會有差異，在正航NBS系統中通過物料采購替代功能能達到在采購時控制成本的目的。

　　3、在倉庫領料的管理功能。

　　在管理倉庫和車間領用過程中，可使用倒沖料的領用方式，先將原物料（如鋼板）調撥到車間，車間根據每天生產安排自行使用這些原材料，月末盤點出總耗用量，再通過分攤依據分攤到相應生產制令的生產成本。由于這種方法只能籠統反應出生產制令的生產成本，沒有達到客戶理想的成本控制要求，所以我們采用另一種管理和材料領用方式，即在下料車間設立一個物料倉庫，隸屬于車間，倉管員先將生產所需的原物料從原物料倉庫調撥到車間物料倉庫，由于鋼板是以塊為單位進來的，也只能以塊為單位的重量調撥到車間，因此調撥的數量會大于當日的生產總用量，超出部分不再退回原物料倉庫，作為車間物料倉庫的庫存，下次生產領料時先減去這部分庫存，不夠的再向原物料倉庫申請調撥。這樣就保證原物料倉庫的帳跟實物是一致的，從而達到在管理倉庫時控制成本的目的。

　　4、在生產中的廢料管理功能。

　　在生產過程的廢料回收環節中，設置專門的廢料倉庫，做到每天及時將廢料、廢渣回收到廢料倉庫中，這樣車間物料倉庫的庫存量就是從原物料倉庫調撥過來的重量—生產領料總量—廢料入庫總量。每次當物統員申請從原物料倉庫調撥時，發現車間物料倉庫的庫存量與實物相差很大時，就會發現生產用料出現異常，及時提出并找出異常原因，從而達到控制成本的目的。