在一個企業的生產計劃體系中，一般包括5個層次：經營規劃、生產規劃、主生產計劃、物料需求計劃、生產作業控制。其中能力計劃是對生產計劃從能力上驗證計劃的可行性，屬于輔助性的計劃。其中在企業信息化應用中，主要的應用是從主生產計劃開始進行計算機管理，通過物料需求計劃使采購、倉儲、車間、銷售整個資源進行綜合平衡，通過生產作業控制保證任務的實現。其中主生產計劃、物料需求計劃都屬于廠級計劃范疇，生產作業控制屬于車間級的執行計劃范疇，核心宗旨是制定合理的工序進度計劃，保證生產任務的按期完成。
　　
　　1；工序進度計劃
　　
　　是依據車間確立的生產任務數量和時間，根據工藝路線定義的數據，計算加工任務的各個工序的開工和完工時間，將生產作業分配到工作中心。
　　
　　2； 采用正排和倒排方式
　　
　　在工序進度計劃的編制中，采用正排和倒排兩種方式，最終制定出每道工序的建議開工和完工日期。其基本的正排計算公式：最早完工日期=最早開工日期+工序占用時間。
　　
　　3；工序作業方式
　　
　　在工序之間的作業方式中，存在順序移動、平行移動、平行順序移動方式。三種作業方式與生產加工的時間周期、傳送成本、生產布局等相關，具體采用哪種生產方式依具體企業而定，最終影響到工序的開工和完工時間。
　　
　　首先是順序移動：指一批零件或產品在前道工序全部加工完成后，整批轉移到后道工序加工。其加工周期最長，但傳送成本最低。
　　
　　其次平行移動：指每個產品或零件在上道工序加工完后，立即轉到下道工序加工，使各個零件或產品在各道工序上的加工平行地進行。其加工周期短，但傳送成本高。
　　
　　然后就是平行順序移動：即一批零件或產品,既保持每道工序的平行性，又保持連續性的作業移動方式。其加工周期適中，傳送成本適中。3、 車間任務執行與匯報
　　
　　車間管理主要包括車間任務和車間作業兩部分。車間任務是從廠級物料需求計劃中的生產計劃接受到車間管理系統中。并根據各個車間的實際情況做生產任務下達前的資源檢查、調整、將任務下達到相應車間。各個車間的調度人員根據已經下達的車間任務，編制車間任務的工序進度計劃，并通過派工單將任務下發到具體的執行人員手工。通過任務完工或者工序完工匯報，反映實際的生產過程和任務執行的狀態，便于對下達的任務進行跟蹤與控制.